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龍圖騰網(wǎng)恭喜株洲電力機(jī)車廣緣科技有限責(zé)任公司申請的專利一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座及其制備方法、模具獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115464903B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202211136332.3，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B29C70/38；該發(fā)明授權(quán)一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座及其制備方法、模具是由姚召定;尹利;劉偉;彭禹;宋禮樂;唐江設(shè)計研發(fā)完成，并于2022-09-19向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座及其制備方法、模具在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座及其制備方法、模具，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座的模具包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具包括平臺和設(shè)于所述平臺上表面的弧形凸起部，所述第二模具包括第一凹陷部和第一直角部，所述第三模具包括第二凹陷部和第一直角部。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座的制備方法為依次在第一模具、第二模具和第三模具表面鋪層，合模后固化成型后形成毛坯，并機(jī)加工制得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座。本發(fā)明充分發(fā)揮碳纖維的高強(qiáng)度、低密度優(yōu)勢，拉伸強(qiáng)度達(dá)到產(chǎn)品性能要求。

本發(fā)明授權(quán)一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座及其制備方法、模具在權(quán)利要求書中公布了：1.一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座的制備方法，其特征在于包括以下步驟：準(zhǔn)備第一模具1，在所述平臺11和所述弧形凸起部12上表面進(jìn)行第一次碳纖維預(yù)浸料鋪層；準(zhǔn)備第二模具2，在所述第一凹陷部21和所述第一直角部22表面進(jìn)行第二次碳纖維預(yù)浸料鋪層；將第一模具1和第二模具進(jìn)行合模，使第二模具2上的第二次碳纖維預(yù)浸料鋪層42鋪于第一模具上的第一次碳纖維預(yù)浸料鋪層41左側(cè)上表面；在所述第一直角部22表面的第二次碳纖維預(yù)浸料鋪層42上進(jìn)行第三次碳纖維預(yù)浸料鋪層；準(zhǔn)備第三模具3，在所述第二凹陷部31和所述第二直角部32表面進(jìn)行第四次碳纖維預(yù)浸料鋪層；將第三模具3和第一模具1進(jìn)行合模，使第三模具3上的第四次碳纖維預(yù)浸料鋪層44鋪于第一模具1上的第一次碳纖維預(yù)浸料鋪層41右側(cè)上表面，得到鋪層后的整體模具；將鋪層后的整體模具進(jìn)行固化成型后形成毛坯，并機(jī)加工制得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料牽引座；第一次碳纖維預(yù)浸料鋪層41的厚度為3-5mm，第二次碳纖維預(yù)浸料鋪層42和第四次碳纖維預(yù)浸料鋪層44的厚度為14-17mm，第三次碳纖維預(yù)浸料鋪層43的厚度為7-10mm；所述第一模具1包括平臺11和設(shè)于所述平臺11上表面的弧形凸起部12，所述第二模具2包括第一凹陷部21和第一直角部22，所述第三模具3包括第二凹陷部31和第二直角部32。

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