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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國石油化工股份有限公司;中石化(大連)石油化工研究院有限公司申請(qǐng)的專利一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN117000256B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202210456996.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B01J23/883；該發(fā)明授權(quán)一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用是由穆福軍;隋寶寬;劉文潔;于秋瑩;李安琪設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-04-27向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用在說明書摘要公布了：本發(fā)明公開了一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑包括大孔氧化鋁層包覆的中間體和負(fù)載于中間體上的第二活性組分，所述第二活性組分包括鉬和第VIII族金屬；其中，所述催化劑中，以Mo原子計(jì)，四面體鉬和八面體鉬含量之比為0.21～0.72；所述大孔氧化鋁層的孔容為0.95～1.40cm3g，孔分布中孔徑為100～400nm的孔容占總孔容的25％以上。本發(fā)明催化劑用于渣油加氫脫金屬反應(yīng)時(shí)，活性和穩(wěn)定性均顯著提高。

本發(fā)明授權(quán)一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用在權(quán)利要求書中公布了：1.一種渣油加氫脫金屬催化劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑包括大孔氧化鋁層包覆的中間體和負(fù)載于中間體上的第二活性組分，所述第二活性組分包括鉬和第VIII族金屬；所述中間體包括炭、氧化鋁和第一活性組分；其中，所述催化劑中，以Mo原子計(jì)，四面體鉬和八面體鉬含量之比為0.21~0.72；所述大孔氧化鋁層的孔容為0.95~1.40cm3g，孔分布中孔徑為100~400nm的孔容占總孔容的25%以上；所述大孔氧化鋁層厚度為20~80μm；所述催化劑的比表面積為185~210m2g，孔容為0.85~1.10mLg，可幾孔徑為20~25nm；所述催化劑中包括助劑組分磷，以催化劑質(zhì)量為基準(zhǔn)，助劑組分以氧化物計(jì)的含量為3.1%~4.0%；所述催化劑的制備方法，包括如下步驟：（1）酸性鋁鹽溶液與堿性鋁鹽溶液進(jìn)行中和反應(yīng)，得到漿液；（2）將步驟（1）得到的漿液進(jìn)行一次老化；一次老化后，加入水溶性高聚物J，進(jìn)行二次老化，干燥，得到干燥物Ⅰ；（3）將步驟（2）所得干燥物Ⅰ按比例與活性炭混捏、成型，干燥，得到干燥物Ⅱ；（4）以不飽和浸漬的方式，用含第一活性組分的第一浸漬液噴浸步驟（3）所得干燥物Ⅱ，經(jīng)干燥，第一焙燒，得到焙燒體；（5）將步驟（4）所得焙燒體加入到大孔擬薄水鋁石凝膠中攪拌浸泡，表面包裹凝膠后取出并干燥、第二焙燒，得到中間體；（6）以飽和浸漬的方式，將含第二活性組分的第二浸漬液浸漬于步驟（5）所得的中間體上，經(jīng)干燥，第三焙燒，制得所述催化劑；步驟（2）中，所述一次老化的溫度為100~230℃，所述二次老化的溫度為115~270℃，且二次老化的溫度高于一次老化的溫度30~60℃；步驟（4）中，所述第一浸漬液引入助劑磷，助劑以氧化物計(jì)的加入量為第一浸漬液中氧化鉬總質(zhì)量的18%~28%；步驟（4）中，所述不飽和浸漬，第一浸漬液用量占干燥物Ⅱ飽和吸水量的10%~40%；步驟（4）中，所述第一焙燒溫度為500~750℃，步驟（6）中，第三焙燒溫度為350~450℃。

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