中國石油化工股份有限公司;中石化(大連)石油化工研究院有限公司穆福軍獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉中國石油化工股份有限公司;中石化(大連)石油化工研究院有限公司申請(qǐng)的專利一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號(hào)為:CN117000256B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為:202210456996.1,技術(shù)領(lǐng)域涉及:B01J23/883;該發(fā)明授權(quán)一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用是由穆福軍;隋寶寬;劉文潔;于秋瑩;李安琪設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2022-04-27向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。
本一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用在說明書摘要公布了:本發(fā)明公開了一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該催化劑包括大孔氧化鋁層包覆的中間體和負(fù)載于中間體上的第二活性組分,所述第二活性組分包括鉬和第VIII族金屬;其中,所述催化劑中,以Mo原子計(jì),四面體鉬和八面體鉬含量之比為0.21~0.72;所述大孔氧化鋁層的孔容為0.95~1.40cm3g,孔分布中孔徑為100~400nm的孔容占總孔容的25%以上。本發(fā)明催化劑用于渣油加氫脫金屬反應(yīng)時(shí),活性和穩(wěn)定性均顯著提高。
本發(fā)明授權(quán)一種渣油加氫脫金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用在權(quán)利要求書中公布了:1.一種渣油加氫脫金屬催化劑的制備方法,其特征在于,所述催化劑包括大孔氧化鋁層包覆的中間體和負(fù)載于中間體上的第二活性組分,所述第二活性組分包括鉬和第VIII族金屬;所述中間體包括炭、氧化鋁和第一活性組分;其中,所述催化劑中,以Mo原子計(jì),四面體鉬和八面體鉬含量之比為0.21~0.72;所述大孔氧化鋁層的孔容為0.95~1.40cm3g,孔分布中孔徑為100~400nm的孔容占總孔容的25%以上;所述大孔氧化鋁層厚度為20~80μm;所述催化劑的比表面積為185~210m2g,孔容為0.85~1.10mLg,可幾孔徑為20~25nm;所述催化劑中包括助劑組分磷,以催化劑質(zhì)量為基準(zhǔn),助劑組分以氧化物計(jì)的含量為3.1%~4.0%;所述催化劑的制備方法,包括如下步驟:(1)酸性鋁鹽溶液與堿性鋁鹽溶液進(jìn)行中和反應(yīng),得到漿液;(2)將步驟(1)得到的漿液進(jìn)行一次老化;一次老化后,加入水溶性高聚物J,進(jìn)行二次老化,干燥,得到干燥物Ⅰ;(3)將步驟(2)所得干燥物Ⅰ按比例與活性炭混捏、成型,干燥,得到干燥物Ⅱ;(4)以不飽和浸漬的方式,用含第一活性組分的第一浸漬液噴浸步驟(3)所得干燥物Ⅱ,經(jīng)干燥,第一焙燒,得到焙燒體;(5)將步驟(4)所得焙燒體加入到大孔擬薄水鋁石凝膠中攪拌浸泡,表面包裹凝膠后取出并干燥、第二焙燒,得到中間體;(6)以飽和浸漬的方式,將含第二活性組分的第二浸漬液浸漬于步驟(5)所得的中間體上,經(jīng)干燥,第三焙燒,制得所述催化劑;步驟(2)中,所述一次老化的溫度為100~230℃,所述二次老化的溫度為115~270℃,且二次老化的溫度高于一次老化的溫度30~60℃;步驟(4)中,所述第一浸漬液引入助劑磷,助劑以氧化物計(jì)的加入量為第一浸漬液中氧化鉬總質(zhì)量的18%~28%;步驟(4)中,所述不飽和浸漬,第一浸漬液用量占干燥物Ⅱ飽和吸水量的10%~40%;步驟(4)中,所述第一焙燒溫度為500~750℃,步驟(6)中,第三焙燒溫度為350~450℃。
如需購買、轉(zhuǎn)讓、實(shí)施、許可或投資類似專利技術(shù),可聯(lián)系本專利的申請(qǐng)人或?qū)@麢?quán)人中國石油化工股份有限公司;中石化(大連)石油化工研究院有限公司,其通訊地址為:100020 北京市朝陽區(qū)朝陽門北大街22號(hào);或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服,聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。
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