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龍圖騰網(wǎng)恭喜陜西省引漢濟渭工程建設(shè)有限公司申請的專利一種棒磨機、碾壓砂制備系統(tǒng)及方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN111068851B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-17發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：201911353929.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B02C17/10；該發(fā)明授權(quán)一種棒磨機、碾壓砂制備系統(tǒng)及方法是由李元來;陳東;谷振東;楊誠;馬光明設(shè)計研發(fā)完成，并于2019-12-25向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種棒磨機、碾壓砂制備系統(tǒng)及方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于建筑施工制備碾壓砂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種棒磨機、碾壓砂制備系統(tǒng)及方法。本發(fā)明通過改進的棒磨機及由原料沖洗篩分單元、第一半成品儲倉、第二半成品儲倉、成品配置單元和成品儲倉組成的碾壓砂制備系統(tǒng)，通過天然砂料的沖洗和篩分、棒磨機工作、成品配置和成品輸送四個步驟，完成了符合要求的碾壓砂制備。本發(fā)明簡化了工藝流程、節(jié)約了石粉生產(chǎn)成本、避免了天然砂顆粒級配調(diào)整過程中生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生及石粉加工過程中的揚塵等問題。

本發(fā)明授權(quán)一種棒磨機、碾壓砂制備系統(tǒng)及方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種碾壓砂制備的方法，其特征在于， 采用碾壓砂制備系統(tǒng)，其包括棒磨機；棒磨機至少包括兩副固定支架（10）、兩副筒體轉(zhuǎn)動裝置（11）和碾壓筒體（12）；所述兩副筒體轉(zhuǎn)動裝置（11）分別連接在兩副固定支架（10）上，所述碾壓筒體（12）連接在兩副筒體轉(zhuǎn)動裝置（11）上，所述碾壓筒體（12）內(nèi)設(shè)置有筒體耐磨內(nèi)襯（13），還包括用于進料的第一螺旋進料器（2）和第二螺旋進料器（6）；所述第一螺旋進料器（2）和第二螺旋進料器（6）分別連接在碾壓筒體（12）兩側(cè)，所述碾壓筒體（12）底部的中間位置設(shè)置有棒磨機出料口（4）；所述的第一螺旋進料器（2）和第二螺旋進料器（6）結(jié)構(gòu)完全相同；所述的第一螺旋進料器（2）包括進料器筒體（16）、進口漏斗（17）、螺旋推進棒（14）和螺旋進料器驅(qū)動電機（15）；所述螺旋進料器驅(qū)動電機（15）連接在進料器筒體（16）的一側(cè)，螺旋進料器驅(qū)動電機（15）的輸出端通過傳動軸與螺旋推進棒（14）連接，所述的螺旋推進棒（14）設(shè)置在進料器筒體（16）內(nèi)的中心軸線上；所述的進口漏斗（17）連接在進料器筒體（16）上部，螺旋進料器的筒體（16）的另一側(cè)與碾壓筒體（12）輸入端連接；還包括原料沖洗篩分單元（1）、第一半成品儲倉（5）、第二半成品儲倉（7）、成品配置單元（8）和成品儲倉（9）；原料沖洗篩分單元（1）通過傳送帶與棒磨機（3）的兩個入口連接；第一半成品儲倉（5）通過傳送帶與原料沖洗篩分單元（1）連接；第二半成品儲倉（7）通過傳送帶與棒磨機（3）下部的棒磨機出料口（4）連接；成品配置單元（8）的入口通過傳送帶分別與第一半成品儲倉（5）和第二半成品儲倉（7）的出口連接；成品儲倉（9）通過傳送帶與成品配置單元（8）連接； 包括如下步驟： 步驟一：天然砂料的沖洗和篩分 將天然砂料放入原料沖洗篩分單元（1）進行天然砂料沖洗，沖洗去掉砂料中的泥土后，進入一級振篩，一級振篩的篩孔孔徑為5mm，一部分顆粒粒徑小于5mm的砂進入第一半成品儲倉（5），另一部分顆粒粒徑小于5mm的砂進入篩孔孔徑為3mm的二級振篩，二級振篩篩余部分顆粒粒徑為3.0～5.0mm的粒徑進入棒磨機（3），孔徑小于3mm的進入第一半成品儲倉（5）； 步驟二：棒磨機（3）工作 棒磨機（3）將步驟一輸送來的顆粒進行加工，所進顆粒被加工后，從棒磨機出料口（4）自由下落至傳送帶，輸送至第二半成品儲倉（7）；棒磨機（3）內(nèi)所進物料控制在25-30th； 步驟三：成品配置 將第一半成品儲倉（5）和第二半成品儲倉（7）中的物料在成品配置單元（8）中混合、均質(zhì)； 步驟四：成品輸送 將步驟三配置好的成品，輸送至成品儲倉（9）完成碾壓砂的制備； 在棒磨機（3）中實現(xiàn)沙粒級配調(diào)整和石粉生產(chǎn)同步進行；在螺旋進料過程中不加水； 所述的步驟三中第一半成品儲倉（5）和第二半成品儲倉（7）中的物料在成品配置單元（8）中的混合比例為1：1～1.6；成品料的石粉含量在12.5%～17.2%，顆粒細(xì)度模數(shù)在2.2～2.9，棒磨機出料石粉含量為25%～28%，含水率為5%～9%，在生產(chǎn)碾壓混凝土?xí)r，不需要外加作為外加劑的石粉或粉煤灰。

如需購買、轉(zhuǎn)讓、實施、許可或投資類似專利技術(shù)，可聯(lián)系本專利的申請人或?qū)＠麢?quán)人陜西省引漢濟渭工程建設(shè)有限公司，其通訊地址為：710000 陜西省西安市浐灞區(qū)浐灞大道1號浐灞外事大廈14-7號；或者聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)官方客服，聯(lián)系龍圖騰網(wǎng)可撥打電話0551-65771310或微信搜索“龍圖騰網(wǎng)”。