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龍圖騰網(wǎng)獲悉北京緯綸華業(yè)環(huán)保科技股份有限公司申請(qǐng)的專(zhuān)利一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專(zhuān)利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN119912125B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-06-20發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?專(zhuān)利號(hào)為：202510378519.1，技術(shù)領(lǐng)域涉及：C02F9/00；該發(fā)明授權(quán)一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法是由馬高明;田鑫;彭義亮;李國(guó)文;唐述山;王天德設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2025-03-28向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專(zhuān)利申請(qǐng)。

本一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本申請(qǐng)涉及工業(yè)生產(chǎn)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法。本申請(qǐng)?zhí)峁┑奶幚矸椒ň唧w為：預(yù)處理將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀，超濾的清液進(jìn)入緩和氧化；濕式催化氧化；在電流密度為1~10Adm2的條件下進(jìn)行電解氧化，水力停留時(shí)間為10~60min；靶向吸附填充微晶材料，液體過(guò)流速度0.2~1BVH，吸附溫度為20~35℃；廢水進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)，由結(jié)晶分離器經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器然后回到結(jié)晶分離器；熱解耦合。本申請(qǐng)采用上述方案處理POSM廢水，未剩余母液，出水COD低且穩(wěn)定，冷凝水及鹽資源均可回收利用，不僅實(shí)現(xiàn)了資源的再利用，而且降低了處理成本。

本發(fā)明授權(quán)一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種POSM生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，具體包括依次進(jìn)行以下步驟：預(yù)處理、濕式催化氧化、電解氧化、靶向吸附、MVR、熱解耦合；（1）預(yù)處理：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池水量調(diào)節(jié)和均衡水質(zhì)后，經(jīng)過(guò)Na2S溶液反應(yīng)，將重金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀；然后經(jīng)超濾后，清液進(jìn)入緩和氧化，截留濃液采用離心脫水，脫水后的濾渣外運(yùn)處置，離心液回到反應(yīng)段中；（2）濕式催化氧化：反應(yīng)溫度為200℃~300℃，反應(yīng)壓力為3~10MPa，以空氣或氧氣為氧化劑；濕式催化氧化裝置內(nèi)設(shè)固定床，填充φ4~10mm的金屬氧化劑填料作為強(qiáng)化分散器，填充密度1.0~1.5gmL，催化劑為銅系、釕系、鈰系催化劑中的一種或多種，催化劑的投加量為0.5%~5%，催化氧化時(shí)間為2~4h；（3）電解氧化：電解氧化裝置材質(zhì)選自金剛石摻硼或鈦基材涂覆石墨烯，電解氧化裝置內(nèi)液體的溫度低于60℃，電流密度為1~10Adm2，水力停留時(shí)間為10~60min；（4）靶向吸附：靶向吸附填充微晶材料，液體過(guò)流速度0.2~1BVH，吸附溫度為20~35℃；微晶材料使用的微晶吸附劑制備方法具體為：將15~25mol二氧化硅、0.7~1.5mol氧化鋁、2~4mol氫氧化鋁加入1L水中，混合均勻，于60-80℃保溫2-6h，形成混合液；然后于120~140℃條件下晶化10~12h；然后加入5~15g增效劑，混合均勻；置于600~800℃煅燒12~15h即得；所述增效劑由重量比為（1~3）：（0.2~0.8）的膨潤(rùn)土和聚乳酸羥基乙酸共聚物混合所得；所述聚乳酸羥基乙酸共聚物的性能參數(shù)為：分子量：1萬(wàn)~2萬(wàn)PLGA，乳酸與羥基乙酸的單體摩爾比為65：35，羧基封端；（5）MVR：廢水進(jìn)入MVR強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)，由結(jié)晶分離器經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵送至強(qiáng)制循環(huán)換熱器然后回到結(jié)晶分離器，換熱器流速為2-2.2ms；（6）熱解：MVR母液進(jìn)入熱解裝置，先經(jīng)過(guò)干燥段，然后再進(jìn)入熱解段。

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