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龍圖騰網(wǎng)獲悉天津京龍工程機(jī)械有限公司申請(qǐng)的專利一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置獲國(guó)家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號(hào)為：CN112591576B 。

龍圖騰網(wǎng)通過(guò)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-07-04發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請(qǐng)?zhí)?專利號(hào)為：202011466706.9，技術(shù)領(lǐng)域涉及：B66B5/02；該發(fā)明授權(quán)一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置是由田春鋒;郭立成;王莉靜設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2020-12-14向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請(qǐng)。

本一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置在說(shuō)明書(shū)摘要公布了：本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置，包括U型鋼一、連接件、觸發(fā)件、接觸傳感器，所述U型鋼一一端安裝在升降機(jī)側(cè)壁上，另一端懸置空中并與連接件固接，所述連接件上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述觸發(fā)件對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸設(shè)置轉(zhuǎn)軸孔；所述U型鋼一開(kāi)口朝向側(cè)面，所述觸發(fā)件設(shè)置于U型鋼一內(nèi)側(cè)，所述觸發(fā)件一端伸出U型鋼一并設(shè)置支撐部，另一端與接觸傳感器配合；所述觸發(fā)件靠近傳感器的一端設(shè)置彈性限位元件，所述彈性限位元件與U型鋼一側(cè)壁連接為觸發(fā)件提供向下的力。本發(fā)明所述的一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置，在電纜兩端卡住時(shí)，電纜會(huì)壓住支撐部，轉(zhuǎn)動(dòng)觸動(dòng)件，從而觸發(fā)接觸傳感器從而停電，保護(hù)電纜，結(jié)構(gòu)可靠，保證生產(chǎn)中生命財(cái)產(chǎn)安全。

本發(fā)明授權(quán)一種可調(diào)節(jié)的升降機(jī)電纜防斷裝置在權(quán)利要求書(shū)中公布了：1.一種升降機(jī)電纜防斷裝置，其特征在于：包括U型鋼一1、連接件2、觸發(fā)件3、接觸傳感器4，所述U型鋼一1一端安裝在升降機(jī)側(cè)壁上，另一端懸置空中并與連接件2固接，所述連接件2上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，所述觸發(fā)件3對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸5設(shè)置轉(zhuǎn)軸孔； 所述U型鋼一1開(kāi)口朝向側(cè)面，所述觸發(fā)件3設(shè)置于U型鋼一1內(nèi)側(cè)，所述觸發(fā)件3一端伸出U型鋼一1并設(shè)置用于支撐電纜的支撐部7，另一端與設(shè)置在U型鋼一1內(nèi)側(cè)的接觸傳感器4配合； 所述觸發(fā)件3靠近傳感器的一端設(shè)置彈性限位元件6，所述彈性限位元件6與U型鋼一1側(cè)壁連接為觸發(fā)件3提供向下的力； 所述連接件2包括半圓形板21和C型鋼22，所述C型鋼22套接在U型鋼一1懸置空中的一端，所述C型鋼22的開(kāi)口與U型鋼一1的開(kāi)口對(duì)向設(shè)置，所述C型鋼的腹板內(nèi)側(cè)固接于U型鋼一的開(kāi)口處，所述半圓形板21非圓弧一端與C型鋼腹板遠(yuǎn)離升降機(jī)一端的端面固接； 所述U型鋼的腹板端面對(duì)應(yīng)C型鋼腹板端面也固接一個(gè)半圓形板21，一對(duì)所述的半圓形板21中部均垂直設(shè)置插接轉(zhuǎn)軸5的圓孔； 所述的觸發(fā)件3包括開(kāi)口向前的U型鋼二31，所述U型鋼二31設(shè)置于U型鋼一1內(nèi)部，所述U型鋼二31遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5一端面固接方板二32，所述接觸傳感器4與方板二32接觸感知信號(hào)； 所述的彈性限位元件6包括長(zhǎng)螺栓61、螺母62和彈簧63，所述U型鋼二31下側(cè)壁和U型鋼一1下側(cè)壁在遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5一端均對(duì)應(yīng)設(shè)置多對(duì)螺栓孔，所述長(zhǎng)螺栓61從U型鋼一1下表面開(kāi)始向上穿過(guò)U型鋼一1和U型鋼二31的螺栓孔后與螺母62擰接，所述彈簧63套接在長(zhǎng)螺栓61上且設(shè)置于螺栓頭上表面與U型鋼一1的下表面之間； 所述的觸發(fā)件3穿過(guò)連接件2并在轉(zhuǎn)軸5處貼合半圓形板內(nèi)表面設(shè)置一對(duì)梯形板33，一對(duì)所述梯形板33均對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸5設(shè)置轉(zhuǎn)軸孔331，所述梯形板33直角側(cè)邊朝上設(shè)置，梯形板33短底邊側(cè)與U型鋼二31固接，所述支撐部7外側(cè)為弧型面，固接于一對(duì)梯形板33之間且靠近于梯形板33直角側(cè)邊和長(zhǎng)底邊的對(duì)角處； 所述U型鋼一1遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸5一端的上表面設(shè)置有固定板12，對(duì)應(yīng)固定板上方位置設(shè)置電纜壓板8，所述固定板12與電纜壓板8通過(guò)螺栓連接； 所述梯形板33長(zhǎng)底邊一側(cè)垂直固接一對(duì)電纜壓板8，靠近梯形板33的電纜壓板8的上端面與支撐部下端光滑固接； 所述C型鋼22上下側(cè)均為半圓型，所述C型鋼22開(kāi)口處的上端與靠近U型鋼一1的腹板上側(cè)固接，所述C型鋼22上側(cè)與U型鋼一1上表面配合形成可用于過(guò)電纜線的半圓形筒11； 兩個(gè)所述半圓形板21上端高于U型鋼二與弧型支撐部7連接處上表面限制電線纜滑出支撐部7的兩側(cè)。

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