常州威可特新材料有限公司王詩泓獲國家專利權(quán)
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龍圖騰網(wǎng)獲悉常州威可特新材料有限公司申請的專利一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán),本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予,授權(quán)公告號為:CN115379750B 。
龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉:該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為:202210632498.8,技術(shù)領(lǐng)域涉及:H05K9/00;該發(fā)明授權(quán)一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法是由王詩泓;吳潮航設(shè)計(jì)研發(fā)完成,并于2022-06-02向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。
本一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法在說明書摘要公布了:本發(fā)明屬于導(dǎo)電泡棉技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法,針對了對導(dǎo)電泡棉耐高溫性能不佳以及導(dǎo)電泡棉在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)電泡棉的阻燃隔層與導(dǎo)電泡棉基層進(jìn)行壓合處理時(shí)工序復(fù)雜、動(dòng)力消耗較大的問題,現(xiàn)提出如下方案,其導(dǎo)電泡棉基層,導(dǎo)電泡棉基層還包括隔熱層,隔熱層設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)隔熱層呈對稱設(shè)置于導(dǎo)電泡棉基層的頂面及底面,隔熱層與導(dǎo)電泡棉基層之間設(shè)置有熱熔膠;本發(fā)明中通過對導(dǎo)電泡棉基層的頂面和底面設(shè)置雙重隔熱層,有效提高導(dǎo)電泡棉在使用時(shí)的耐高溫性能,并且在導(dǎo)電泡棉基層內(nèi)部設(shè)置阻燃劑,可進(jìn)一步提高導(dǎo)電泡棉在使用時(shí)的耐高溫性能。
本發(fā)明授權(quán)一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法在權(quán)利要求書中公布了:1.一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、導(dǎo)電泡棉卷材加工:通過自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),將聚乙烯樹脂、導(dǎo)電碳黑、抗氧化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、敏化劑和偶聯(lián)劑按照比例送至高溫混煉機(jī)中,經(jīng)混煉、造粒、擠片、雙面輻照、發(fā)泡處理形成高分子導(dǎo)電泡棉基層(1),對其進(jìn)行收卷處理形成導(dǎo)電泡棉基層(1)卷材;S2、隔熱層卷材加工:選擇兩卷同規(guī)格的聚苯隔熱層(2)卷材,將其中一個(gè)聚苯隔熱層(2)卷材進(jìn)行熱壓切割處理形成安裝槽(4),在安裝槽(4)內(nèi)將粘接設(shè)置的導(dǎo)電層(3)和遮蔽層(5)對其進(jìn)行熱壓安裝,并對其進(jìn)行收卷處理;S3、熱壓成型:將步驟S1中形成的導(dǎo)電基層卷材放置于安裝架(11)上,將步驟S2中未處理的聚苯隔熱層(2)卷材放置于安裝罩(10)上,將設(shè)置導(dǎo)電層(3)及遮蔽層(5)的聚苯隔熱層(2)卷材放置于安裝罩(10)頂部,通過設(shè)置于安裝架(11)與安裝罩(10)之間的熱壓機(jī)構(gòu)(7)對其進(jìn)行熱壓處理,通過與熱壓機(jī)構(gòu)(7)相配合的導(dǎo)向輸送涂膠機(jī)構(gòu)(8)對導(dǎo)電泡棉基層(1)卷材輸送至熱壓機(jī)構(gòu)(7)處進(jìn)行熱壓成型處理,形成導(dǎo)電泡棉基材;S4、除膠塑形:通過設(shè)置于安裝罩(10)上的除膠塑形機(jī)構(gòu)(9)對經(jīng)熱壓成型處理的導(dǎo)電泡棉基材進(jìn)行先除膠后塑形處理;S5、預(yù)熱切割:將步驟S4中經(jīng)塑形處理完成的導(dǎo)電泡棉基材進(jìn)行預(yù)熱處理后,通過數(shù)控機(jī)床對其進(jìn)行沖切成型處理,形成導(dǎo)電泡棉切片;S6、邊框防護(hù):將步驟S5中的導(dǎo)電泡棉切片通過輸送帶進(jìn)行輸送處理,將UV耐磨邊框(6)對每個(gè)導(dǎo)電泡棉切片進(jìn)行套接處理,使得導(dǎo)電泡棉切片外圍套設(shè)UV耐磨邊框(6),從而完成對隔熱導(dǎo)電泡棉的加工處理;所述步驟S3的所述熱壓機(jī)構(gòu)(7)包括兩個(gè)呈上下分布的熱壓輥(71),所述熱壓輥(71)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝罩(10)的內(nèi)壁,兩個(gè)所述熱壓輥(71)的外端均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪a(72),兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪a(72)之間嚙合連接,所述安裝罩(10)的一側(cè)設(shè)置有與底部的所述熱壓輥(71)同軸安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(73);所述步驟S3的所述導(dǎo)向輸送涂膠機(jī)構(gòu)(8)包括兩個(gè)呈上下分布的涂膠箱(81),所述涂膠箱(81)與所述安裝架(11)的內(nèi)壁固定,兩個(gè)所述涂膠箱(81)的相對面之間均設(shè)置有涂膠輥(82),兩個(gè)所述涂膠輥(82)呈上下轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝架(11)的內(nèi)壁,兩個(gè)所述涂膠輥(82)的外端均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪b(83),兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪b(83)之間嚙合連接,位于下方的所述熱壓輥(71)和相鄰的所述涂膠輥(82)的外端均同軸安裝有傳動(dòng)帶輪a(84),兩個(gè)所述傳動(dòng)帶輪a(84)的外表面之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶a(85),兩個(gè)所述涂膠輥(82)的外側(cè)均設(shè)置有與所述安裝架(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向輥(86),兩個(gè)所述導(dǎo)向輥(86)的外表面均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪c(87),兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪c(87)之間嚙合連接,位于上方的所述涂膠輥(82)與相鄰的所述導(dǎo)向輥(86)的外端均同軸安裝有傳動(dòng)帶輪b(88),兩個(gè)所述傳動(dòng)帶輪b(88)的外表面設(shè)置有傳動(dòng)皮帶b(89);位于上方的所述涂膠輥(82)與相鄰的所述導(dǎo)向輥(86)的底部水平切面為同一水平切面,位于下方的所述涂膠輥(82)與相鄰的所述導(dǎo)向輥(86)的頂部水平切面為同一水平切面,位于下方的所述導(dǎo)向輥(86)的高度高于導(dǎo)電泡棉基層(1)卷材的高度;所述步驟S4的除膠塑形機(jī)構(gòu)(9)包括兩個(gè)呈對稱分布的導(dǎo)向套a(91),所述導(dǎo)向套a(91)的內(nèi)壁滑動(dòng)貫穿有滑動(dòng)桿a(92),所述滑動(dòng)桿a(92)的底端固定有T形桿(93),所述安裝罩(10)靠近T形桿(93)的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽(94),所述滑槽(94)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與T形桿(93)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的除膠輪(95),所述滑槽(94)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有集流輪(96),所述集流輪(96)的外端設(shè)置有與安裝罩(10)外壁固定的導(dǎo)流框(97),所述導(dǎo)流框(97)的下方設(shè)置有與安裝罩(10)外壁固定的收集框(98),位于上方的所述熱壓輥(71)的外端同軸安裝有轉(zhuǎn)盤(99),所述轉(zhuǎn)盤(99)的外表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)柱(910),其中一個(gè)所述滑動(dòng)桿a(92)的端部固定有限位環(huán)(911),所述限位環(huán)(911)套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(910)的外表面,所述安裝罩(10)的外端固定有塑形罩(912),所述塑形罩(912)的外壁開設(shè)有呈對稱分布的移動(dòng)槽(913),所述移動(dòng)槽(913)的外端設(shè)置有與所述塑形罩(912)外表面滑動(dòng)連接的滑塊(914),位于同一水平方向的兩個(gè)所述滑塊(914)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑形輥(915),位于頂部的所述滑塊(914)與相鄰的所述滑動(dòng)桿a(92)之間固定有連接桿a(916),所述收集框(98)的一側(cè)設(shè)置有與所述安裝罩(10)外壁固定的導(dǎo)向套b(917),所述導(dǎo)向套b(917)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有L形桿(918),所述L形桿(918)的一端與位于下方的所述滑塊(914)固定,所述L形桿(918)的另一端與相鄰的所述T形桿(93)底面固定。
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