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龍圖騰網(wǎng)獲悉常州威可特新材料有限公司申請的專利一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法獲國家發(fā)明授權(quán)專利權(quán)，本發(fā)明授權(quán)專利權(quán)由國家知識產(chǎn)權(quán)局授予，授權(quán)公告號為：CN115379750B 。

龍圖騰網(wǎng)通過國家知識產(chǎn)權(quán)局官網(wǎng)在2025-05-06發(fā)布的發(fā)明授權(quán)授權(quán)公告中獲悉：該發(fā)明授權(quán)的專利申請?zhí)?專利號為：202210632498.8，技術(shù)領(lǐng)域涉及：H05K9/00；該發(fā)明授權(quán)一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法是由王詩泓;吳潮航設(shè)計(jì)研發(fā)完成，并于2022-06-02向國家知識產(chǎn)權(quán)局提交的專利申請。

本一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法在說明書摘要公布了：本發(fā)明屬于導(dǎo)電泡棉技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法，針對了對導(dǎo)電泡棉耐高溫性能不佳以及導(dǎo)電泡棉在生產(chǎn)時(shí)導(dǎo)電泡棉的阻燃隔層與導(dǎo)電泡棉基層進(jìn)行壓合處理時(shí)工序復(fù)雜、動(dòng)力消耗較大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其導(dǎo)電泡棉基層，導(dǎo)電泡棉基層還包括隔熱層，隔熱層設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)隔熱層呈對稱設(shè)置于導(dǎo)電泡棉基層的頂面及底面，隔熱層與導(dǎo)電泡棉基層之間設(shè)置有熱熔膠；本發(fā)明中通過對導(dǎo)電泡棉基層的頂面和底面設(shè)置雙重隔熱層，有效提高導(dǎo)電泡棉在使用時(shí)的耐高溫性能，并且在導(dǎo)電泡棉基層內(nèi)部設(shè)置阻燃劑，可進(jìn)一步提高導(dǎo)電泡棉在使用時(shí)的耐高溫性能。

本發(fā)明授權(quán)一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法在權(quán)利要求書中公布了：1.一種耐高溫環(huán)保型導(dǎo)電泡棉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、導(dǎo)電泡棉卷材加工：通過自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，將聚乙烯樹脂、導(dǎo)電碳黑、抗氧化劑、阻燃劑、發(fā)泡劑、敏化劑和偶聯(lián)劑按照比例送至高溫混煉機(jī)中，經(jīng)混煉、造粒、擠片、雙面輻照、發(fā)泡處理形成高分子導(dǎo)電泡棉基層（1），對其進(jìn)行收卷處理形成導(dǎo)電泡棉基層（1）卷材；S2、隔熱層卷材加工：選擇兩卷同規(guī)格的聚苯隔熱層（2）卷材，將其中一個(gè)聚苯隔熱層（2）卷材進(jìn)行熱壓切割處理形成安裝槽（4），在安裝槽（4）內(nèi)將粘接設(shè)置的導(dǎo)電層（3）和遮蔽層（5）對其進(jìn)行熱壓安裝，并對其進(jìn)行收卷處理；S3、熱壓成型：將步驟S1中形成的導(dǎo)電基層卷材放置于安裝架（11）上，將步驟S2中未處理的聚苯隔熱層（2）卷材放置于安裝罩（10）上，將設(shè)置導(dǎo)電層（3）及遮蔽層（5）的聚苯隔熱層（2）卷材放置于安裝罩（10）頂部，通過設(shè)置于安裝架（11）與安裝罩（10）之間的熱壓機(jī)構(gòu)（7）對其進(jìn)行熱壓處理，通過與熱壓機(jī)構(gòu)（7）相配合的導(dǎo)向輸送涂膠機(jī)構(gòu)（8）對導(dǎo)電泡棉基層（1）卷材輸送至熱壓機(jī)構(gòu)（7）處進(jìn)行熱壓成型處理，形成導(dǎo)電泡棉基材；S4、除膠塑形：通過設(shè)置于安裝罩（10）上的除膠塑形機(jī)構(gòu)（9）對經(jīng)熱壓成型處理的導(dǎo)電泡棉基材進(jìn)行先除膠后塑形處理；S5、預(yù)熱切割：將步驟S4中經(jīng)塑形處理完成的導(dǎo)電泡棉基材進(jìn)行預(yù)熱處理后，通過數(shù)控機(jī)床對其進(jìn)行沖切成型處理，形成導(dǎo)電泡棉切片；S6、邊框防護(hù)：將步驟S5中的導(dǎo)電泡棉切片通過輸送帶進(jìn)行輸送處理，將UV耐磨邊框（6）對每個(gè)導(dǎo)電泡棉切片進(jìn)行套接處理，使得導(dǎo)電泡棉切片外圍套設(shè)UV耐磨邊框（6），從而完成對隔熱導(dǎo)電泡棉的加工處理；所述步驟S3的所述熱壓機(jī)構(gòu)（7）包括兩個(gè)呈上下分布的熱壓輥（71），所述熱壓輥（71）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝罩（10）的內(nèi)壁，兩個(gè)所述熱壓輥（71）的外端均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪a（72），兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪a（72）之間嚙合連接，所述安裝罩（10）的一側(cè)設(shè)置有與底部的所述熱壓輥（71）同軸安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（73）；所述步驟S3的所述導(dǎo)向輸送涂膠機(jī)構(gòu)（8）包括兩個(gè)呈上下分布的涂膠箱（81），所述涂膠箱（81）與所述安裝架（11）的內(nèi)壁固定，兩個(gè)所述涂膠箱（81）的相對面之間均設(shè)置有涂膠輥（82），兩個(gè)所述涂膠輥（82）呈上下轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述安裝架（11）的內(nèi)壁，兩個(gè)所述涂膠輥（82）的外端均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪b（83），兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪b（83）之間嚙合連接，位于下方的所述熱壓輥（71）和相鄰的所述涂膠輥（82）的外端均同軸安裝有傳動(dòng)帶輪a（84），兩個(gè)所述傳動(dòng)帶輪a（84）的外表面之間設(shè)置有傳動(dòng)皮帶a（85），兩個(gè)所述涂膠輥（82）的外側(cè)均設(shè)置有與所述安裝架（11）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的導(dǎo)向輥（86），兩個(gè)所述導(dǎo)向輥（86）的外表面均同軸安裝有傳動(dòng)齒輪c（87），兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪c（87）之間嚙合連接，位于上方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導(dǎo)向輥（86）的外端均同軸安裝有傳動(dòng)帶輪b（88），兩個(gè)所述傳動(dòng)帶輪b（88）的外表面設(shè)置有傳動(dòng)皮帶b（89）；位于上方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導(dǎo)向輥（86）的底部水平切面為同一水平切面，位于下方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導(dǎo)向輥（86）的頂部水平切面為同一水平切面，位于下方的所述導(dǎo)向輥（86）的高度高于導(dǎo)電泡棉基層（1）卷材的高度；所述步驟S4的除膠塑形機(jī)構(gòu)（9）包括兩個(gè)呈對稱分布的導(dǎo)向套a（91），所述導(dǎo)向套a（91）的內(nèi)壁滑動(dòng)貫穿有滑動(dòng)桿a（92），所述滑動(dòng)桿a（92）的底端固定有T形桿（93），所述安裝罩（10）靠近T形桿（93）的內(nèi)壁開設(shè)有滑槽（94），所述滑槽（94）的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)與T形桿（93）內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接的除膠輪（95），所述滑槽（94）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有集流輪（96），所述集流輪（96）的外端設(shè)置有與安裝罩（10）外壁固定的導(dǎo)流框（97），所述導(dǎo)流框（97）的下方設(shè)置有與安裝罩（10）外壁固定的收集框（98），位于上方的所述熱壓輥（71）的外端同軸安裝有轉(zhuǎn)盤（99），所述轉(zhuǎn)盤（99）的外表面固定有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（910），其中一個(gè)所述滑動(dòng)桿a（92）的端部固定有限位環(huán)（911），所述限位環(huán)（911）套設(shè)于所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（910）的外表面，所述安裝罩（10）的外端固定有塑形罩（912），所述塑形罩（912）的外壁開設(shè)有呈對稱分布的移動(dòng)槽（913），所述移動(dòng)槽（913）的外端設(shè)置有與所述塑形罩（912）外表面滑動(dòng)連接的滑塊（914），位于同一水平方向的兩個(gè)所述滑塊（914）之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有塑形輥（915），位于頂部的所述滑塊（914）與相鄰的所述滑動(dòng)桿a（92）之間固定有連接桿a（916），所述收集框（98）的一側(cè)設(shè)置有與所述安裝罩（10）外壁固定的導(dǎo)向套b（917），所述導(dǎo)向套b（917）的內(nèi)表面滑動(dòng)連接有L形桿（918），所述L形桿（918）的一端與位于下方的所述滑塊（914）固定，所述L形桿（918）的另一端與相鄰的所述T形桿（93）底面固定。

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