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龍圖騰網獲悉常州威可特新材料有限公司申請的專利一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115379750B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-05-06發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202210632498.8，技術領域涉及：H05K9/00；該發明授權一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法是由王詩泓;吳潮航設計研發完成，并于2022-06-02向國家知識產權局提交的專利申請。

本一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法在說明書摘要公布了：本發明屬于導電泡棉技術領域，尤其是一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法，針對了對導電泡棉耐高溫性能不佳以及導電泡棉在生產時導電泡棉的阻燃隔層與導電泡棉基層進行壓合處理時工序復雜、動力消耗較大的問題，現提出如下方案，其導電泡棉基層，導電泡棉基層還包括隔熱層，隔熱層設置有兩個，兩個隔熱層呈對稱設置于導電泡棉基層的頂面及底面，隔熱層與導電泡棉基層之間設置有熱熔膠；本發明中通過對導電泡棉基層的頂面和底面設置雙重隔熱層，有效提高導電泡棉在使用時的耐高溫性能，并且在導電泡棉基層內部設置阻燃劑，可進一步提高導電泡棉在使用時的耐高溫性能。

本發明授權一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法在權利要求書中公布了：1.一種耐高溫環保型導電泡棉的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、導電泡棉卷材加工：通過自動計量系統，將聚乙烯樹脂、導電碳黑、抗氧化劑、阻燃劑、發泡劑、敏化劑和偶聯劑按照比例送至高溫混煉機中，經混煉、造粒、擠片、雙面輻照、發泡處理形成高分子導電泡棉基層（1），對其進行收卷處理形成導電泡棉基層（1）卷材；S2、隔熱層卷材加工：選擇兩卷同規格的聚苯隔熱層（2）卷材，將其中一個聚苯隔熱層（2）卷材進行熱壓切割處理形成安裝槽（4），在安裝槽（4）內將粘接設置的導電層（3）和遮蔽層（5）對其進行熱壓安裝，并對其進行收卷處理；S3、熱壓成型：將步驟S1中形成的導電基層卷材放置于安裝架（11）上，將步驟S2中未處理的聚苯隔熱層（2）卷材放置于安裝罩（10）上，將設置導電層（3）及遮蔽層（5）的聚苯隔熱層（2）卷材放置于安裝罩（10）頂部，通過設置于安裝架（11）與安裝罩（10）之間的熱壓機構（7）對其進行熱壓處理，通過與熱壓機構（7）相配合的導向輸送涂膠機構（8）對導電泡棉基層（1）卷材輸送至熱壓機構（7）處進行熱壓成型處理，形成導電泡棉基材；S4、除膠塑形：通過設置于安裝罩（10）上的除膠塑形機構（9）對經熱壓成型處理的導電泡棉基材進行先除膠后塑形處理；S5、預熱切割：將步驟S4中經塑形處理完成的導電泡棉基材進行預熱處理后，通過數控機床對其進行沖切成型處理，形成導電泡棉切片；S6、邊框防護：將步驟S5中的導電泡棉切片通過輸送帶進行輸送處理，將UV耐磨邊框（6）對每個導電泡棉切片進行套接處理，使得導電泡棉切片外圍套設UV耐磨邊框（6），從而完成對隔熱導電泡棉的加工處理；所述步驟S3的所述熱壓機構（7）包括兩個呈上下分布的熱壓輥（71），所述熱壓輥（71）轉動安裝于所述安裝罩（10）的內壁，兩個所述熱壓輥（71）的外端均同軸安裝有傳動齒輪a（72），兩個所述傳動齒輪a（72）之間嚙合連接，所述安裝罩（10）的一側設置有與底部的所述熱壓輥（71）同軸安裝的驅動電機（73）；所述步驟S3的所述導向輸送涂膠機構（8）包括兩個呈上下分布的涂膠箱（81），所述涂膠箱（81）與所述安裝架（11）的內壁固定，兩個所述涂膠箱（81）的相對面之間均設置有涂膠輥（82），兩個所述涂膠輥（82）呈上下轉動安裝于所述安裝架（11）的內壁，兩個所述涂膠輥（82）的外端均同軸安裝有傳動齒輪b（83），兩個所述傳動齒輪b（83）之間嚙合連接，位于下方的所述熱壓輥（71）和相鄰的所述涂膠輥（82）的外端均同軸安裝有傳動帶輪a（84），兩個所述傳動帶輪a（84）的外表面之間設置有傳動皮帶a（85），兩個所述涂膠輥（82）的外側均設置有與所述安裝架（11）轉動連接的導向輥（86），兩個所述導向輥（86）的外表面均同軸安裝有傳動齒輪c（87），兩個所述傳動齒輪c（87）之間嚙合連接，位于上方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導向輥（86）的外端均同軸安裝有傳動帶輪b（88），兩個所述傳動帶輪b（88）的外表面設置有傳動皮帶b（89）；位于上方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導向輥（86）的底部水平切面為同一水平切面，位于下方的所述涂膠輥（82）與相鄰的所述導向輥（86）的頂部水平切面為同一水平切面，位于下方的所述導向輥（86）的高度高于導電泡棉基層（1）卷材的高度；所述步驟S4的除膠塑形機構（9）包括兩個呈對稱分布的導向套a（91），所述導向套a（91）的內壁滑動貫穿有滑動桿a（92），所述滑動桿a（92）的底端固定有T形桿（93），所述安裝罩（10）靠近T形桿（93）的內壁開設有滑槽（94），所述滑槽（94）的內部設置有多個與T形桿（93）內壁轉動連接的除膠輪（95），所述滑槽（94）的內壁轉動連接有集流輪（96），所述集流輪（96）的外端設置有與安裝罩（10）外壁固定的導流框（97），所述導流框（97）的下方設置有與安裝罩（10）外壁固定的收集框（98），位于上方的所述熱壓輥（71）的外端同軸安裝有轉盤（99），所述轉盤（99）的外表面固定有轉動柱（910），其中一個所述滑動桿a（92）的端部固定有限位環（911），所述限位環（911）套設于所述轉動柱（910）的外表面，所述安裝罩（10）的外端固定有塑形罩（912），所述塑形罩（912）的外壁開設有呈對稱分布的移動槽（913），所述移動槽（913）的外端設置有與所述塑形罩（912）外表面滑動連接的滑塊（914），位于同一水平方向的兩個所述滑塊（914）之間轉動連接有塑形輥（915），位于頂部的所述滑塊（914）與相鄰的所述滑動桿a（92）之間固定有連接桿a（916），所述收集框（98）的一側設置有與所述安裝罩（10）外壁固定的導向套b（917），所述導向套b（917）的內表面滑動連接有L形桿（918），所述L形桿（918）的一端與位于下方的所述滑塊（914）固定，所述L形桿（918）的另一端與相鄰的所述T形桿（93）底面固定。

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