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龍圖騰網獲悉寶武特種冶金有限公司申請的專利壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法獲國家發明授權專利權，本發明授權專利權由國家知識產權局授予，授權公告號為：CN115673021B 。

龍圖騰網通過國家知識產權局官網在2025-06-17發布的發明授權授權公告中獲悉：該發明授權的專利申請號/專利號為：202110872405.4，技術領域涉及：B21C29/00；該發明授權壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法是由陳士華;錢晨君;劉軍占;陸衛中;李亞鑫;陳濤;商慶華設計研發完成，并于2021-07-30向國家知識產權局提交的專利申請。

本壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法在說明書摘要公布了：壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法，包括環形爐預熱工序和電磁感應加熱工序，環形爐預熱工序將加工后的00Cr30Ni60Fe10鎳基高溫坯料進行高溫加熱至950～1050℃，再進行電磁感應加熱以滿足后道高溫擠壓制管加工的要求，電磁感應加熱步驟為：用感應爐進料→銅片抽頭位置調整→一階段加熱→爐內均勻性保溫→坯料出爐空冷→感應爐二次進爐→二階段加熱→爐內均勻性保溫→坯料出爐輸送前往后續的擠壓機制管加工，其重點在于控制電磁感應爐的二次加熱溫度、升溫功率、調整抽頭位置增加頭部溫度補償等，最終坯料的加熱溫度控制在1070～1110℃的區間內。

本發明授權壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法在權利要求書中公布了：1.壓力容器特殊管件用鎳基合金擠壓制管溫度控制方法，包括環形爐和電磁爐，其具體步驟如下所述： 1環形爐預熱工序： 對加工后的00Cr30Ni60Fe10鎳基高溫坯料進行高溫加熱，分為環形爐溫控和坯料入爐裝料方法2個部分，具體如下： 1.1環形爐溫控分為控制環形爐裝爐溫度、升溫時間、保溫時間及坯料的控制溫度，其具體為，環形爐裝爐溫度≤700℃，升溫時間為120～300分鐘，保溫時間為90～180分鐘，坯料溫度控制參數為950～1050℃； 1.2坯料入爐裝料方法：將坯料端面朝前，并采用單排裝料，且間隔一個裝料工位，用以控制出鋼節奏，有利于預熱溫度的精確控制； 2電磁感應加熱工序： 經過上述步驟1的環形爐預熱工序后，將已經被加熱到950～1050℃溫度區間的00Cr30Ni60Fe10鎳基合金高溫坯料進行第二次電磁感應加熱，以滿足后道高溫擠壓制管加工的要求，具體如下： 2.1感應爐1的內部工作腔1a的上端設置有22檔上端加熱銅片2，而下端則設置有4檔下端加熱銅片，銅片之間的距離為30mm，銅片厚度為2mm，先將感應爐的上端加熱銅片的工位調整至高于坯料3長度2～4個銅片間距； 2.2確認步驟2.1調整完畢后，將坯料從步驟1的環形爐出爐； 2.3坯料經過輥道輸送到感應爐下部的坯料進出口1b位置處； 2.4拔叉上料前，先測量坯料溫度，確認坯料的溫度在750～850℃的區間內； 2.5頂升油缸4將坯料送入感應爐的內部工作腔內； 2.6啟動感應爐，感應線圈5對坯料進行加熱； 2.7感應爐的升溫功率設定為600kwm，加熱時間1～2分鐘； 2.8將坯料溫度加熱至1000℃； 2.9坯料在爐內保溫40～90秒； 2.10頂升油缸下降，坯料也隨之下降； 2.11將坯料出爐進行空冷； 2.12待坯料內部溫度和外部溫度達到均衡，測量其表面溫度為900～980℃的區間內； 2.13頂升油缸再次啟動，將坯料送至感應爐的內部工作腔內進行再次加熱； 2.14加熱功率600kwm，加熱時間1～2分鐘； 2.15坯料溫度經加熱達到設定溫度1070～1110℃的區間內； 2.16坯料在爐內保溫30～60秒； 2.17頂升油缸下降，坯料也隨之下降，將坯料出爐； 2.18坯料經輸送輥道送往后續的擠壓機制管加工。

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