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金屬材料;冶金;鑄造;磨削;拋光設(shè)備的制造及處理,應(yīng)用技術(shù)
  • 本發(fā)明提供了一種沉淀強(qiáng)化型多元銅合金及其超聲輔助制備方法，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中首先將金屬原料進(jìn)行熔煉，得到合金熔體；然后將得到的合金熔體在超聲場中進(jìn)行澆鑄后冷卻，得到鑄態(tài)合金；再將得到的鑄態(tài)合金進(jìn)行固溶處理，得到固溶態(tài)合金；最...
  • 本發(fā)明實施例提供一種碳化硅?金剛石顆粒鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括步驟：(X1)將分別具有預(yù)設(shè)體積分?jǐn)?shù)的鋁粉、碳化硅顆粒與金剛石顆粒進(jìn)行濕式球磨、分散以及干燥，得到碳化硅?金剛石顆粒鋁基復(fù)合粉末；(X2)將所述步驟(X1)中得到的所述碳化...
  • 本發(fā)明公開一種耐腐蝕性能優(yōu)異的1800MPa級厚規(guī)格熱沖壓板及其制造方法。本發(fā)明的沖壓板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計為：C：0.28%~0.33%、Si：0.10%~0.30%、Mn：1.20%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.004%、...
  • 本發(fā)明屬于耐熱鋼鑄造領(lǐng)域，涉及一種Cr?W?Cu馬氏體耐熱鋼及其制備方法。本發(fā)明通過優(yōu)化鎢(W)元素含量并引入銅(Cu)元素替代鈷(Co)，不僅顯著提升了材料的高溫強(qiáng)度和持久性能，還大幅降低了生產(chǎn)成本。鎢作為固溶強(qiáng)化元素，提高了鋼材的高溫強(qiáng)...
  • 本發(fā)明公開了一種利用析出碳化物相阻礙高溫合金晶粒度長大的方法，屬于高溫合金的制備技術(shù)領(lǐng)域。該高溫合金按重量百分比計，包括元素C：≤0.1％、Si：≤0.4％、Mn：≤0.5％、S：≤0.01％、Cr：11.0～14.0％、P：≤0.02％、...
  • 本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫低應(yīng)力單缸機(jī)氣缸蓋及其制備方法，針對化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括Cu：4.5%~6.0%、Si：0.5%~1.0%、Mn：0.1%~0.5%、Mg：0.3%~0.8%、Ti：0.1%~0.5%、L...
  • 本發(fā)明涉及磷化處理技術(shù)，具體是一種軸承套圈的超薄超細(xì)化晶粒度磷化工藝，包括以下步驟：脫脂清洗；第一次熱水漂洗；第二次熱水漂洗；磷化處理；超聲波水漂洗；涂油；零件檢查。其中，軸承套圈磷化液酸度如下：總酸度為45~70點，游離酸度為7~12點，...
  • 本發(fā)明涉及一種提高鑄造高純鋁合金內(nèi)部質(zhì)量的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將高純鋁原料進(jìn)行第一熔煉，然后加入合金成分進(jìn)行第二熔煉，得到高純鋁合金熔體；(2)步驟(1)所得高純鋁合金熔體依次經(jīng)過精煉、晶粒細(xì)化、過濾以及半連續(xù)鑄造，得到優(yōu)化高...
  • 本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種工程機(jī)械易損件用多相復(fù)合強(qiáng)化合金及其梯度控性制備方法，該合金的化學(xué)組成按重量百分比計包括：C：0.3～0.6％、Si：2.8～3.7％、Mn：0.1～0.9％、Cr：0.2～0.5％、Mo：0.0...
  • 本發(fā)明提供一種SiCp/Al復(fù)合材料及制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備符合要求的SiC顆粒，所述SiC顆粒具有至少兩種粒徑分布；將具有第一粒徑的鋁基金屬粉末與一定質(zhì)量的SiC顆粒進(jìn)行混合，混合均勻后在真空環(huán)境中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒結(jié)...
  • 本發(fā)明涉及輕質(zhì)難熔高熵合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硬耐蝕輕質(zhì)難熔高熵合金及其制備方法。該合金由該方法制得。該方法包括將所需質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各所述原料組分按照熔點由低到高的順序依次放入坩堝中；將所述坩堝放入排盡空氣的熔煉爐中熔煉，且在熔煉時通入惰...
  • 本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)耐熱鋁鎂硅鈦合金及其制備方法與應(yīng)用，所述的高強(qiáng)耐熱鋁鎂硅鈦合金按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，包括：Mg:2.6~4.2wt.%，Si:1.2~2.4wt.%，Ti:0.5~2.2wt.%，Zr：0.25~1.1wt.%，Cr：0.20...
  • 本發(fā)明實施例提供一種金剛石顆粒鋁基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，包括步驟：(X1)將分別具有預(yù)設(shè)體積分?jǐn)?shù)的鋁粉與金剛石顆粒進(jìn)行濕式球磨、分散以及干燥，得到金剛石顆粒鋁基復(fù)合粉末；(X2)將步驟(X1)中得到的金剛石顆粒鋁基復(fù)合粉末進(jìn)行真...
  • 本發(fā)明提供了一種鎂還原罐用鋼及其生產(chǎn)方法、耐高溫高強(qiáng)度的鎂還原罐及制造方法，C 0.40％～0.50％、Si 0.05％～0.20％、Mn 1.70％～2.00％、Cr 8.50％～9.50％、Mo 0.30％～0.50％、Al 0.010...
  • 本發(fā)明公開了一種粗鋅粉的綜合利用系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括粗鋅粉水洗系統(tǒng)和母液提碘系統(tǒng)；粗鋅粉水洗系統(tǒng)包括依次設(shè)置的堿浸單元、水處理單元和濾液蒸發(fā)結(jié)晶單元；堿浸單元用以將粗鋅粉進(jìn)行堿浸和兩次漂洗獲得堿浸濾液和水洗鋅粉；水處理單元用以將堿浸單元得到...
  • 本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度免熱處理壓鑄鋁合金含有質(zhì)量百分比含量為8?10.5%的Si、質(zhì)量百分比含量為0.2?0.8%的Fe、質(zhì)量百分比含量為0.3?0.8%的Cu、質(zhì)量百分比含量為0.2?0.8%的Mn、質(zhì)量百分比含量為0.2?0.6%的Mg、...
  • 一種變速率球磨制備ZrB2增強(qiáng)鎳鋁復(fù)合材料的方法，它涉及一種制備鎳鋁復(fù)合材料的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有NiAl金屬間化合物在預(yù)合金化過程耗時較長，出粉率低，而且熱壓燒結(jié)成塊體材料后高溫強(qiáng)度不足的問題。方法：一、稱...
  • 本發(fā)明實施例提供一種碳化硅顆粒鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括步驟：(X1)將分別具有預(yù)設(shè)體積分?jǐn)?shù)的鋁粉與碳化硅顆粒進(jìn)行濕式球磨、分散以及干燥，得到碳化硅顆粒鋁基復(fù)合粉末，濕式球磨具體包括，交替進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動球磨與逆時針轉(zhuǎn)動球磨，并在交替時停...
  • 本發(fā)明公開了一種低溫韌性優(yōu)異的超厚規(guī)格L360管線鋼，屬于材料、冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：C：0.050%~0.058%、Si：0.10%~0.20%、Mn：1.0%~1.1%、Nb：0.040%~0.050%、Ti：0.019%~0.021%、...
  • 本發(fā)明公開了一種高硅高鎂鋁合金及其制備方法，涉及有色金屬材料及其加工領(lǐng)域，通過利用合金元素之間的相互作用以及復(fù)合變質(zhì)劑的添加，有效改善了合金的微觀組織，制備了性能更加優(yōu)良且有別于現(xiàn)行傳統(tǒng)Al?Mg系(高鎂低硅)、Al?Si系(高硅低鎂)鋁合...
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