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金屬材料;冶金;鑄造;磨削;拋光設(shè)備的制造及處理,應(yīng)用技術(shù)
  • 本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐蝕涂覆鋼板及其制造方法，所述高耐蝕涂覆鋼板包括基體鋼板以及在基體鋼板上涂覆的合金鍍層，所述鍍層中的合金元素及重量百分比為：Al 2.0～4.5％、Mg 1.0～3.0％、Ti 0.5～0.9％，余量為Zn；其中2.6≤A...
  • 本發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的多段沖壓成型性的熱軋鋼板及其制造方法。
  • 本發(fā)明公開(kāi)了一種低斷絲率、高導(dǎo)電率電纜用盤(pán)條，其主要化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C≤0.0010％、Si≤0.008％、Mn≤0.015％、P≤0.006％、S≤0.003％、N≤0.004％、Cu+Ni+Cr+Mo+Alt≤0.015％，A...
  • 本發(fā)明公開(kāi)了一種不易產(chǎn)生粗晶的低成本輪轂軸承材料及其軋制鍛造方法，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，其組分及質(zhì)量百分比為：C：0.50%~0.70%，Si：0.10%~0.60%，Mn：0.70%~1.10%，Cr：0.10%~0.30%，Mo：≤...
  • 本發(fā)明涉及一種免退火中碳合金鋼線材生產(chǎn)方法，采用中碳CrMo成分設(shè)計(jì)軋制、吐絲為盤(pán)條后經(jīng)過(guò)斯太爾摩控冷工序，高溫變形協(xié)同相變控制生產(chǎn)，控冷時(shí)依據(jù)線材成分設(shè)定鋼由高溫奧氏體狀態(tài)冷卻時(shí)開(kāi)始分解轉(zhuǎn)變成珠光體的溫度，測(cè)定吐絲溫度、盤(pán)條自吐絲開(kāi)始經(jīng)歷...
  • 本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高氮馬氏體耐熱鋼的真空自耗熔煉方法，包括以下步驟：S110，制備自耗電極，并裝入電真空自耗爐中；S120，對(duì)所述電真空自耗爐進(jìn)行抽真空處理，然后充入保護(hù)性氣體；S130，通電起弧后形成熔池，開(kāi)始進(jìn)行第一...
  • 本實(shí)用新型提供了一種離子交換柱及提釩裝置，其中離子交換柱包括交換柱主體，該交換柱主體上下兩端分別設(shè)置有物料入口和物料出口，交換柱主體內(nèi)部位于物料入口下方設(shè)置有處理箱，處理箱包括上方的第一空腔和下方的第二空腔，第一空腔和第二空腔之間安裝有隔板...
  • 一種中強(qiáng)高導(dǎo)電鋁合金板材及其制備方法，它涉及一種鋁合金板材及其制備方法。本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鋁合金加入其它合金元素提高合金力學(xué)性能時(shí)會(huì)犧牲其導(dǎo)電性能的技術(shù)問(wèn)題。所述的中強(qiáng)高導(dǎo)電鋁合金板材按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括以下組分：Mg：0.45～0.53...
  • 一種抗高溫氧化馬氏體耐熱鋼，其組分及wt%：C0.08～0.10％，Si不超過(guò)0.45％，Mg0.02～0.06％，P≤0.003％，S≤0.003％，Als0.01～0.03%，Cr8.5～9.5％，W2.2～2.8％，Co 2.0～2....
  • 本發(fā)明提供了一種沉淀強(qiáng)化型多元銅合金及其超聲輔助制備方法，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中首先將金屬原料進(jìn)行熔煉，得到合金熔體；然后將得到的合金熔體在超聲場(chǎng)中進(jìn)行澆鑄后冷卻，得到鑄態(tài)合金；再將得到的鑄態(tài)合金進(jìn)行固溶處理，得到固溶態(tài)合金；最...
  • 本發(fā)明實(shí)施例提供一種碳化硅?金剛石顆粒鋁基復(fù)合材料及其制備方法，包括步驟：(X1)將分別具有預(yù)設(shè)體積分?jǐn)?shù)的鋁粉、碳化硅顆粒與金剛石顆粒進(jìn)行濕式球磨、分散以及干燥，得到碳化硅?金剛石顆粒鋁基復(fù)合粉末；(X2)將所述步驟(X1)中得到的所述碳化...
  • 本發(fā)明公開(kāi)了一種利用析出碳化物相阻礙高溫合金晶粒度長(zhǎng)大的方法，屬于高溫合金的制備技術(shù)領(lǐng)域。該高溫合金按重量百分比計(jì)，包括元素C：≤0.1％、Si：≤0.4％、Mn：≤0.5％、S：≤0.01％、Cr：11.0～14.0％、P：≤0.02％、...
  • 本發(fā)明公開(kāi)一種耐腐蝕性能優(yōu)異的1800MPa級(jí)厚規(guī)格熱沖壓板及其制造方法。本發(fā)明的沖壓板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)為：C：0.28%~0.33%、Si：0.10%~0.30%、Mn：1.20%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.004%、...
  • 本發(fā)明屬于耐熱鋼鑄造領(lǐng)域，涉及一種Cr?W?Cu馬氏體耐熱鋼及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化鎢(W)元素含量并引入銅(Cu)元素替代鈷(Co)，不僅顯著提升了材料的高溫強(qiáng)度和持久性能，還大幅降低了生產(chǎn)成本。鎢作為固溶強(qiáng)化元素，提高了鋼材的高溫強(qiáng)...
  • 本發(fā)明提供了一種鎂還原罐用鋼及其生產(chǎn)方法、耐高溫高強(qiáng)度的鎂還原罐及制造方法，C 0.40％～0.50％、Si 0.05％～0.20％、Mn 1.70％～2.00％、Cr 8.50％～9.50％、Mo 0.30％～0.50％、Al 0.010...
  • 本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫低應(yīng)力單缸機(jī)氣缸蓋及其制備方法，針對(duì)化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)包括Cu：4.5%~6.0%、Si：0.5%~1.0%、Mn：0.1%~0.5%、Mg：0.3%~0.8%、Ti：0.1%~0.5%、L...
  • 本發(fā)明涉及一種提高鑄造高純鋁合金內(nèi)部質(zhì)量的方法，所述方法包括如下步驟：(1)將高純鋁原料進(jìn)行第一熔煉，然后加入合金成分進(jìn)行第二熔煉，得到高純鋁合金熔體；(2)步驟(1)所得高純鋁合金熔體依次經(jīng)過(guò)精煉、晶粒細(xì)化、過(guò)濾以及半連續(xù)鑄造，得到優(yōu)化高...
  • 本發(fā)明涉及磷化處理技術(shù)，具體是一種軸承套圈的超薄超細(xì)化晶粒度磷化工藝，包括以下步驟：脫脂清洗；第一次熱水漂洗；第二次熱水漂洗；磷化處理；超聲波水漂洗；涂油；零件檢查。其中，軸承套圈磷化液酸度如下：總酸度為45~70點(diǎn)，游離酸度為7~12點(diǎn)，...
  • 本發(fā)明涉及金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種工程機(jī)械易損件用多相復(fù)合強(qiáng)化合金及其梯度控性制備方法，該合金的化學(xué)組成按重量百分比計(jì)包括：C：0.3～0.6％、Si：2.8～3.7％、Mn：0.1～0.9％、Cr：0.2～0.5％、Mo：0.0...
  • 本發(fā)明提供一種SiCp/Al復(fù)合材料及制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：制備符合要求的SiC顆粒，所述SiC顆粒具有至少兩種粒徑分布；將具有第一粒徑的鋁基金屬粉末與一定質(zhì)量的SiC顆粒進(jìn)行混合，混合均勻后在真空環(huán)境中進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒結(jié)...
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